Использование микроплазменной сварки

Печать Печать   PDF версия PDF версия   E-mail E-mail   RSS RSS   

Весьма эффективным оказалось использование микроплазменной сварки для термически упрочняемых алюминиевых сплавов различных систем легирования. Известно, что прочность сварных соединений такого рода материалов при аргонодуговой сварке обычно составляет 0,6—0,8 прочности основного металла. Коэффициент прочности соединений при микроплазменной сварке по сравнению с таковым при аргонодуговой сварке повышается на 10—15%, а ударная вязкость — не менее чем в 1,5—2 раза. При этом существенно снижается количество пор как в швах, так и в околошовной зоне. Именно поэтому такой вид сварки используется в производстве чиллеров – промышленных водоохладителей. Цены на чиллеры из-за этого являются максимально доступными. Как показали исследования, микроплазменная сварка обеспечивает также более высокую точность геометрических размеров тонкостенных изделий. Например, в одинаковых условиях поперечные укорочения стыковых соединений сплава АМгб толщиной 2 мм при микроплазменной сварке на 30% меньше, чем при аргонодуговой. Увеличение скорости микроплазменной сварки до 30 м/ч снижает поперечные укорочения в два раза. Технология микроплазменной сварки магниевых сплавов во многом идентична технологии сварки сплавов на основе алюминия. Однако следует иметь в виду, что в отличие от алюминия, на поверхности магния образуется рыхлый окисный слой, не предохраняющий металл от дальнейшего окисления. Поэтому полуфабрикаты из магниевых сплавов обычно покрывают хроматной защитной пленкой и густой технологической смазкой. Удаление технологической смазки и обезжиривание поверхности магниевых сплавов производят органическими растворителями, а затем обрабатывают их в растворе, состоящем из едкого натра (300—500 г/л), азотистокислого натрия (150— 200 г/л) и азотнокислого натрия (40—70 г/л) при 70—100° С в течение 5—6 с. После промывки в горячей и холодной воде удаление защитной оксидной пленки выполняют в водном растворе хромового ангидрида (150—200 г/л) при комнатной температуре в течение 7—15 мин. Затем следует промывка в горячей и холодной воде, сушка при 50—60° С до полного удаления влаги. Оксидную пленку после обезжиривания можно удалять также механическим путем (шабером или щеткой из стальной проволоки диаметром 0,1 мм). Для предупреждения чрезмерного дальнейшего окисления поверхности длительность хранения магниевых сплавов от момента обработки до сварки не должна превышать 2—3 ч после механической обработки кромок и 3—5 суток после химической очистки.



Смотрите также:


Для этого элемента нельзя добавлять комментарии!
Все услуги Астрахани - городская сервисная служба!   Все права защищены.   © 2013   Сайт создан при поддержке Profi30.ru   Условия использования информации и правовая информация   Статистика сайта
Все объявления, публикуемые в каталоге размещены нашими посетителями и публикуются "As it is" - т.е. в том виде, в котором они получены.
Администрация сайта не несет ответственности за содержание объявлений, не гарантирует точность указанных в объявлении данных, в частности: заголовка, выбора рубрики, текста и т.д.

Услуги, ремонт, профессионал, вызов мастера, ремонт квартир Астрахань, услуги в Астрахани, бытовой ремонт, сервисная служба, оказание услуг, муж на час, домашний мастер, мелкий ремонт, мастер на час.
Powered by Cotonti

Рейтинг@Mail.ru