Исследование соединений

Печать Печать   PDF версия PDF версия   E-mail E-mail   RSS RSS   

Микрорентгеноспектральное и рентгеноструктурное исследования соединений, выполненных с промежуточными прокладками, обнаруживают диффузионные зоны значительных размеров без образования интерметаллических фаз. Проводились исследования высококвалифицированными специалистами, подбор которых осуществляли самые известные Кадровые агентства Москвы. Даже после высокотемпературного изотермического нагрева (например, 1000 °С 10 ч) хрупкие фазы в соединениях не образуются. Диффузионная зона со стороны титана имеет структуру, характерную для мартенситоподобной а-фазы, и со стороны ванадия (ниобия) — прослойку легированного p-Ti. В зоне контакта V(Nb)—Си образуется твердый раствор с г. ц. к. решеткой. Используемый для прокладок ванадий должен содержать 0,02— 0,03 % С. Временное сопротивление сварных соединений ВТ5-1 + 12Х18Н9Т с прокладками меди толщиной 0,01 мм и ванадия толщиной 0,07 мм составляет: при 150 °С 489—509МПа; при 300 °С 438—450МПа; при 400 °С 318—320 МПа; при 500 °С 276—284 МПа. Ударная вязкость таких соединений равна 350 кДж/м2 и угол изгиба 50—60°. Одним из технологических вариантов диффузионной сварки титана со сталью является сварка в жидкой среде (расплавленной соли), предварительно нагретой до сварочной температуры. При таком способе нагрев более равномерный, скорость его в 3—6 раз выше скорости нагрева этих же деталей теплоизлучением в газовых средах или вакууме. Жидкая нагревательная среда защищает поверхность детали от окисления при погружении деталей в ванну и при охлаждении их на воздухе после сварки, так как слой соли остается на поверхности деталей в виде тонкой пленки. Сплав ВТ1-0 со сталью 12Х18Н9Т сваривают с применением промежуточных прокладок из ванадия и меди толщиной 0,1 мм. Места сварки деталей обрабатывают механическим путем до высокой чистоты, а непосредственно перед сваркой свариваемые поверхности деталей и промежуточных прокладок из ванадия и меди обрабатывают шлифовальной шкуркой, обезжиривают ацетоном или четырех хлористым углеродом и сушат на воздухе в течение 3—5 мин. Собранные для сварки детали устанавливают в приспособление, выполненное из коррозионно-стойкой стали и обеспечивающее сжатие собранных деталей с усилием 200 Н. Свариваемые детали собирают в следующем порядке: со стороны сплава ВТ 1-0 укладывают ванадиевую прокладку, затем медную и сверху сталь 12Х18Н9Т. Приспособление с собранными деталями опускают в нагретую до температуры 850 °С жидкую среду, состоящую из смеси солей: 70 % ВаС12 + 30 % NaCl. Температуру жидкой среды плавно повышают до 900 °С в течение 5—6 мин. Для создания надежного контакта между свариваемыми деталями их непрерывно и плавно поджимают. После выдержки деталей в ванне при температуре 900 °С в течение 8—10 мин приспособление с деталями извлекают из ванны. При охлаждении деталей поджатие их в приспособлении продолжается до тех пор, пока температура не снизится до 350—400 °С. Временное сопротивление соединений ВТ 1-0 со сталью 12Х18Н9Т, выполненных диффузионной сваркой в жидкой среде, составляет 200—250 МПа.



Смотрите также:


Для этого элемента нельзя добавлять комментарии!
Все услуги Астрахани - городская сервисная служба!   Все права защищены.   © 2013   Сайт создан при поддержке Profi30.ru   Условия использования информации и правовая информация   Статистика сайта
Все объявления, публикуемые в каталоге размещены нашими посетителями и публикуются "As it is" - т.е. в том виде, в котором они получены.
Администрация сайта не несет ответственности за содержание объявлений, не гарантирует точность указанных в объявлении данных, в частности: заголовка, выбора рубрики, текста и т.д.

Услуги, ремонт, профессионал, вызов мастера, ремонт квартир Астрахань, услуги в Астрахани, бытовой ремонт, сервисная служба, оказание услуг, муж на час, домашний мастер, мелкий ремонт, мастер на час.
Powered by Cotonti

Рейтинг@Mail.ru