Источник нагрева при сварке

Печать Печать   PDF версия PDF версия   E-mail E-mail   RSS RSS   

Влияние эффективной мощности источника нагрева, скорости его перемещения и теплофизических свойств металла на температурные поля при микроплазменной сварке различных металлов. Осциллографированием термических циклов сварки металла толщиной 1 и 2 мм подтверждена высокая сходимость экспериментальных данных с расчетными, что дало основание использовать расчетные методы и для металлов меньших толщин (0,1—0,5 мм). Кстати, в некоторых случаях, если расчеты будут произведены неверно, у специалистов могут возникнуть проблемы, вплоть до судебного разбирательства. В этом случае может понадобиться представительство в суде. Изменение тепловложения и толщины свариваемого металла приводит к существенному изменению характера распределения температур. Изотермы нагрева при микроплазменной сварке алюминия толщиной 0,1 мм уже и короче, чем при сварке металла толщиной 0,3 мм и более. Так, например, ширина зоны разогрева до температур 400° С при fi = 0,1 мм равна 12 мм, а при о = 2 мм она составляет 200 мм. Длительность нагрева свыше 400° С для толщин 0,1; 0,3; 1,0 и 2,0 мм соответственно составляет 1,5; 2; 4 и 7 с. При микроплазменной сварке алюминия толщиной 0,1 и 0,3 мм в начальный период нагрева происходит более быстрое нарастание температуры, чем при сварке металла толщиной 1 и 2 мм. Аналогичное изменение температуры наблюдается в период остывания металла: скорость остывания при сварке металла толщиной 0,1 и 0,3 мм намного больше, чем металла толщиной 1 и 2 мм. Соответственно изменению характера термических циклов сужаются изотермы нагрева, как в направлении оси шва, так и в направлении, перпендикулярном к ней. С увеличением скорости сварки области, нагретые выше определенной температуры, уменьшаются по площади, а соответствующие изотермы сужаются во всех направлениях, особенно сгущаясь впереди дуги. При сварке со скоростью 50 м/ч ширина зоны разогрева с Т> 400° С не превышает 5 мм, в то время как при сварке со скоростью 20 м/ч она в 3 раза больше. Изотермы нагрева при микроплазменной сварке низкоуглеродистой и хромоникелевой сталей, титана, алюминиевого сплава АМгб и меди Ml толщиной 0,5 мм на одинаковом режиме (<7=100 кал/см, иСв=30 м/ч). Так как теплоемкости низкоуглеродистой и хромоникелевой сталей мало различаются, основное влияние на характер распределения температуры оказывает теплопроводность. Области, нагретые выше определенной температуры (например, область, ограниченная изотермой 7=1000° С), в хромоникелевой стали имеют большие размеры, чем в малоуглеродистой. Отсюда следует, что для получения заданной глубины проплавления хромоникелевой стали в сравнении с низкоуглеродистой требуется источник нагрева меньшей мощности. Как и для хромоникелевой стали, изотермы нагрева для титана более вытянуты, чем для низкоуглеродистой стали.



Смотрите также:


Для этого элемента нельзя добавлять комментарии!
Все услуги Астрахани - городская сервисная служба!   Все права защищены.   © 2013   Сайт создан при поддержке Profi30.ru   Условия использования информации и правовая информация   Статистика сайта
Все объявления, публикуемые в каталоге размещены нашими посетителями и публикуются "As it is" - т.е. в том виде, в котором они получены.
Администрация сайта не несет ответственности за содержание объявлений, не гарантирует точность указанных в объявлении данных, в частности: заголовка, выбора рубрики, текста и т.д.

Услуги, ремонт, профессионал, вызов мастера, ремонт квартир Астрахань, услуги в Астрахани, бытовой ремонт, сервисная служба, оказание услуг, муж на час, домашний мастер, мелкий ремонт, мастер на час.
Powered by Cotonti

Рейтинг@Mail.ru