СВАРКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ С ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ

Печать Печать   PDF версия PDF версия   E-mail E-mail   RSS RSS   

Необходимость создания конструкций, отдельные элементы которых работают в условиях высоких температур и нагрузок, резких теплосмен и др., определяет требования к сварным соединениям разнородных тугоплавких металлов, способных длительное время работать в столь жестких условиях. Сварка ниобия с другими металлами. Одним из металлов, используемых в качестве основы при изготовлении жаропрочных и коррозионно-стойких металлов, является ниобий, отличающийся сравнительно малой плотностью, высокой жаропрочностью и хорошей стойкостью в расплавах при температурах до 1300 °С. Сплавы на основе ниобия при сварке плавлением склонны к образованию пор в металле шва, которые образуются в результате наличия в металле газов, окислов и нитридов, а также взаимодействия углерода с кислородом или окислами. Ниобий обладает способностью поглощать значительное количество водорода. Однако растворимость водорода в ниобии с повышением температуры резко уменьшается, и при температурах выше 1000 °С водород практически удаляется из ниобия. Поэтому водород не может быть причиной образования пор при сварке ниобия. Особый интерес для промышленности представляют соединения ниобия с аустенитными коррозионно-стойкими сталями, успешно работающими при температуре до 600 °С в различных агрессивных средах. При сварке давлением ниобия со сталью возникают определенные трудности, так как при повышенных температурах ниобий активно соединяется с кислородом, азотом и другими газами. Непосредственное плакирование тугоплавких металлов аустенитными сталями также затруднено из-за образования на границах основного металла (Nb, Мо) и плакирующего слоя (Fe, Сг, Ni) ряда химических соединений Nb2Fe3, NbFe2, NbCr2, NbNi3. Получение биметалла ниобий—сталь методом горячей прокатки двухслойных пакетов в условиях высокого вакуума обеспечивает хорошее схватывание слоев разнородных металлов. Пакеты из ниобия ВН2 толщиной 2 мм со сталью СтЗсп толщиной 9—12 мм нагревали и прокатывали на стане 170 в вакууме 5,2 мПа с обжатием 10—40 % в диапазоне температур 900—1200 °С. С увеличением температуры прокатки предел прочности слоев при срезе увеличивается (при 900—1000 °С 100 МПа, при 1100—1200 °С 210—230 МПа). Некоторые виды перечисленных выше металлов используются для изготовления элементов, необходимых для создания унитазов с гигиеническим душем. Ввиду высоких качественных характеристик и функциональности данного вида сантехники, такие унитазы сегодня пользуются повышенным спросом у потребителей.



Смотрите также:


Для этого элемента нельзя добавлять комментарии!
Все услуги Астрахани - городская сервисная служба!   Все права защищены.   © 2013   Сайт создан при поддержке Profi30.ru   Условия использования информации и правовая информация   Статистика сайта
Все объявления, публикуемые в каталоге размещены нашими посетителями и публикуются "As it is" - т.е. в том виде, в котором они получены.
Администрация сайта не несет ответственности за содержание объявлений, не гарантирует точность указанных в объявлении данных, в частности: заголовка, выбора рубрики, текста и т.д.

Услуги, ремонт, профессионал, вызов мастера, ремонт квартир Астрахань, услуги в Астрахани, бытовой ремонт, сервисная служба, оказание услуг, муж на час, домашний мастер, мелкий ремонт, мастер на час.
Powered by Cotonti

Рейтинг@Mail.ru